搬迁后44秒生产一条轮胎
编辑：admin 日期：2020-04-07 14:28:22 / 人气：
“3月17日以来，公司防疫、复工、环保一起抓。” 双星东风轮胎智能制造产业园党委书记丁桂利说，目前公司各项工作运行态势良好，复工率已达到95%以上。
44秒生产一条轮胎
智能化一次法成型机成型精度高，满负荷下一天可生产1万条轮胎
在双星东风轮胎工业4.0智能化工厂生产车间，一套轮胎生产设备正在紧张生产中，贴预复合、贴帘布、上胎圈、反包、定型、成型、卸胎，整个生产过程一气呵成。
“44秒！比过去生产速度快了近一倍。”丁桂利打开设备的智能存储器，上面清晰地显示着一条轮胎的实际生产时间。
据了解，这套设备是双星东风轮胎工业4.0智能化工厂新引进的智能化半钢子午胎一次法成型机，是HPC105型国内最先进的智能化一次法成型机，每套设备约1300多万元，类似的生产设备，公司目前已引进7套。满负荷生产情况下，公司每天约能生产各种轮胎1万条。
与过去二次成型设备相比，智能化一次法成型机成型精度高、轮胎均匀性好、生产能力大、性能稳定。丁桂利自豪地介绍说，整个生产过程除人工现场上胎圈外，其他均自动成型生产，过去一台设备需3个人力，现在只要1人就能轻松搞定，且产品合格率达99%以上。
在这一生产设备前端，有一大片用黑黄相间线条“标注”的空白区域，当有人要走近细看轮胎生产过程，会被工作人员伸手拦住：“这片区域是光幕区，就是飞来一张纸片，设备也会自动停机，生产过程中的安全性非常高。”
以前曾是让人不放心的企业
通过搬迁升级，最大环保问题燃煤锅炉拆除了，污水问题也解决了
“双星东风轮胎厂过去是我们所监管的最不放心企业之一，不仅涉气，还涉水。”十堰市生态环境局张湾分局分管执法工作的副局长赵勇直言不讳，通过搬迁升级，双星东风轮胎厂存在的最大污染问题燃煤锅炉拆除了，污水问题也彻底解决了。
据了解，双星东风轮胎厂在轮胎生产过程中，硫化车间需要高温高压的蒸汽。最初公司通过两台35蒸吨的燃煤锅炉供给，后来这两台锅炉老化退役后，又安装了一台75蒸吨的燃煤锅炉。
但是燃煤锅炉改造投入较大，由于公司涉及搬迁，没能及时对老厂燃煤锅炉进行改造，影响了周边环境空气质量。此外，为处理锅炉污水与冲洗煤渣污水，公司还配套建设有两个污水处理站。
赵勇介绍说，去年年底双星东风轮胎厂完成搬迁后，通过新铺设的9.1公里的管道，所需高温高压蒸汽由京能热电输送提供。燃煤锅炉没有了，影响环境空气质量的最大问题根除了。
双星东风轮胎厂企业搬迁升级后，不仅很多环境问题迎刃而解，节能也成为公司的重要工作之一。过去，公司硫化车间采取过热水加热工艺，热能损耗大，现在采取氮气硫化新工艺后，比过去节能30%。据丁桂利介绍，公司目前还将氮气硫化过程中产生的104摄氏度的热水制成冷冻水后输送到车间重复使用，每年可节约经费100多万元。
在此基础上，公司还充分利用厂房房顶空间，建设年发电量约6兆瓦的光伏太阳能，大大提升新能源利用率。
VOCs被“抽油烟机”吸走
投资近2000万元打造密炼车间VOCs治理系统，可达标排放
在双星东风轮胎工业4.0智能化工厂3层楼的密炼车间，一根根铝合金管道纵横交错。公司环保专员张运飞说，公司投入近2000万元，旨在打造VOCs治理标杆，目前VOCs治理工作已渐近尾声，即将投入运营。
据介绍，密炼车间是将橡胶、碳黑、助剂等原材料，通过高温揉合，最后加工制作成胎皮，期间会产生大量VOCs气体。
“这个过程就像是揉面和压面。”张运飞形象地介绍说，通过高温揉合，使各种原材料均匀分布，以提高产品质量；通过自动化设备压制成胎皮，以便于后续制作轮胎。
在现场，密炼机与压片机上方，均被一个个铝合金罩紧紧罩住，好似厨房里的油烟机。张运飞介绍说，在车间3楼楼顶安装有大功率风机，生产过程中产生的VOCs气体被抽到3楼楼顶后，再经过等离子除尘、特种蜂窝活性碳除尘、光氧催化除臭等程序，最后可经20米高的排气筒达标排放。